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精益生産管理模式 杜絕7大浪费

来源:鄭州彙通礦山機械 日期:2018-07-19 15:22 人氣:

精益生産管理模式是一個撕碎機廠家圍繞着一個産品或服務的交付過程中所有动作的价值體現,它的精髓在于防止“7大浪费”,提高经營質量。
  以精益生産管理理念为準繩,展開一系列管理變革,實現提高生産效率,減小一切可能的浪费,降低经營風險。
  首先從過程工序布局開始,重新規劃工藝路線,分解到每個可操作的小單元,确定每個單元最基本的动作需求,然後根據産品結構的連貫性,前後順序的差異性,操作工具的相對唯一性,人性化操作的舒适性和慣性等因素重新定義工序、編制流程价值圖與工序价值流表,最終达到整條生産線的操作過程協調統一。整個編制過程也是一個對流程的再造過程,員工的培訓與實踐操作過程。
  《工序价值流表》的建立不是一成不變的,公司不定期組織對标準化作业表進行評估,對相對勞动強度大的工序實行機械化作业,對複雜的部件進行組合配送,組合工裝的投入等待,《工序价值流表》也新會不斷升級。
  标準化模式針對标準産品批量大生産有着很大的優勢,但對于小批量、多系列、多品種交叉同時在線的标準産品生産優勢将不複存在。引入柔性化生産思路:對設備的柔性組合與濃縮、工具的兼容性配置、人員的技能精細化、布局的三維立體化、工序的柔性化調節。精選作业人員,在工具與工裝上實現快速換型,工序中利用特制工序卡對材料進行快速识别,同時将多品種、多類型的産品标準化作业流程進行歸類組合,形成一套新的具有多重适應性的柔性作业流程圖。柔性化生産作业模式的引入,給撕碎機廠家帶来諸多優勢:生産線簡短,設備投资少,現場利用率高,中間庫存及周轉少,生産周期短,交付速度快,損耗小,效率相對較高,这也是工序价值流體現之一。
  “7大浪费”中“等待浪费”,體現在材料的短缺、設備瓶頸或故障造成生産線無休止的等待,这也是很多制造撕碎機廠家的共性。設備管理方面,推行全員管理,誰使用,誰維護,層層分級控制,讓每一個設備操作人員自己編制操作和維護規程,管理人員輔助指導,直到最終被批準執行;这樣既完成了員工的培訓過程,又达到實際規範操作過程,從理解到自覺遵循。
  計劃物流管理在撕碎機廠家健康發展中體現得尤为重要,精益生産管理中“7大浪费”中占據兩大類;庫存的浪费和過度生産的浪费。揚子空調早期就針對計劃管理和物资方面就自行研制開發了MRP管理系統,在MRP執行過程中,計劃下达将具有不可撤銷性,保證了采購計劃的100%被執行,有效控制不良庫存物资。近年来揚子空調通過對MRP系統的不斷完善,新增了訂單評審系統、PMC管理系統、生産計劃跟蹤系統、BOM管理系統、付款管理系統、倉儲管理系統、采購管理系統等,全面提高资金的有效使用。