股指期货配资歡迎您的到来!

贝牛网配资供應破碎機,股指期货配资,撕碎機等産品,免费上門安裝,指導操作

熱賣産品
新聞推薦

您當前的位置:主頁 > 産品展廳 > 球磨機系列 >

球磨機

来源:鄭州彙通礦山機械 日期:2018-10-24 14:12 人氣:



    球磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。这種類型磨礦機是在其筒體内裝入一定數量的鋼球作为研磨介質。
 
    它廣泛應用于水泥,矽酸鹽制品,新型建築材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生産行业,對各種礦石和其它可磨性物料進行幹式或濕式粉磨。球磨機适用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行业,可分为幹式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。
 
    磨機是物料被破碎之後,再進行粉碎的關鍵設備。
 
    球磨機是工业生産中廣泛使用的高細磨機械之一,其種類有很多,
 
    如管式球磨機,棒式球磨機,水泥球磨機,超細層壓磨機,手球磨機,卧式球磨機,
 
    球磨機軸瓦,節能球磨機,溢流型球磨機,陶瓷球磨機,格子球磨機
 
    球磨機适用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行业,可分为幹式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同,可分格子型和溢流型兩種。根據筒體形狀可分为短筒球磨機、長筒球磨機、管磨機和圓錐型磨機四種。

工作原理

 
    球磨機是由水平的筒體,進出料空心軸及磨頭等部分組成,筒體为長的圓筒,筒内裝有研磨體,筒體为鋼闆制造,有鋼制襯闆與筒體固定,研磨體一般为鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段。
 
    根據研磨物料的粒度加以選擇,物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體内,當球磨機筒體轉动時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它附在筒體襯闆上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被抛落,下落的研磨體像抛射體一樣将筒體内的物料給擊碎。
 
    物料由進料裝置经入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉内有階梯襯闆或波紋襯闆,内裝各種規格鋼球,筒體轉动産生離心力将鋼球帶到一定高度後落下,對物料産生重擊和研磨作用。物料在第一倉达到粗磨後,经單層隔倉闆進入第二倉,該倉内鑲有平襯闆,内有鋼球,将物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅闆排出,完成粉磨作业。
 
    筒體在回轉的過程中,研磨體也有滑落現象,在滑落過程中給物料以研磨作用,为了有效的利用研磨作用,對物料粒度較大的一般二十目磨細時候,把磨體筒體用隔倉闆分隔为二段,即成为雙倉,物料進入第一倉時候被鋼球擊碎,物料進入第二倉時候,鋼段對物料進行研磨,磨細合格的物料從出料端空心軸排出,對進料顆粒小的物料進行磨細時候,如砂二号礦渣,粗粉煤灰,磨機筒體可不設隔闆,成为一個單倉筒磨,研磨體也可以用鋼段。
 
    原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒内裝有各種直徑的磨礦介質(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒内的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,随着筒體达到一定的高度,當自身的重力大于離心力時,便脫離筒體内壁抛射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉动過程中,磨礦介質相互間的滑动運动對原料也産生研磨作用。磨碎後的物料通過空心軸頸排出。
 
    球磨機裝球
 
    球磨機中鋼球的主要作用是對物料進行沖擊破碎,同時也起到一定的研磨作用。因此,鋼球進行級配的目的,就是要滿足这兩方面的要求。粉碎效果的好壞直接對粉磨效率産生影響,并最終影響球磨機産量,能否达到粉碎要求取決于鋼球的級配是否合理,主要包括鋼球大小、球徑級數、各種規格球所占比例等。
 
    确定这些參數除了要考慮球磨機規格大小、球磨機内部結構、産品細度要求等因素外,還要考慮入磨物料的特性(易磨性、粒度大小等)。
 
    要使物料得到有效粉碎,在确定級配時必須遵循这樣幾個原則:
 
    首先,鋼球要有足夠大的沖擊力,使球磨機鋼球具備足夠能量以擊碎顆粒物料,这與鋼球的最大球徑有直接關系。
 
    其次,鋼球對物料要有足夠多的沖擊次數,这與鋼球填充率和平均球徑有關。當裝填量一定時,在保證足夠沖擊力的前提下,盡量減小研磨體直徑,增加鋼球個數来提高對物料的沖擊次數,以提高粉碎效率。
 
    最後,物料在磨機内有足夠的停留時間,以保證物料被充分粉碎,这就要求所配鋼球要有一定的控制物料流速的能力。
 
    所謂兩級配球法,就是使用大小兩種不同規格,并且二者直徑相差較大的鋼球来進行級配。其理論依據是,大球之間的空隙由小球来填充,以充分提高鋼球的堆積密度。这樣,一方面可提高磨機的沖擊能力和沖擊次數,符合研磨體的功能特點,另一方面,較高的堆積密度可使物料能夠得到一定的研磨作用。在兩級配球中,大球的作用主要是對物料進行沖擊破碎,小球的作用一是填充大球間的空隙,提高研磨體的堆積密度,以控制物料流速,增加研磨能力;二是起能量傳遞作用,将大球的沖擊能量傳遞給物料;三是将空隙中的粗顆粒物料排擠出来,置于大球的沖擊區内。



機械結構

    球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳动部(減速機,小傳动齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,内襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體内鑲有耐磨襯闆,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。
 
    球磨機主機包括筒體,筒體内鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉的軸承,還要有驅动部分,如電动機,和傳动齒輪,皮帶輪,三角帶等。
 
    關于叫葉片的零件,一般不是主要部件,在進料端的部件進料口内有内螺旋可稱其内螺旋葉片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可稱其内螺旋葉片。
 
    另外在出料端的輔助設備中如果用螺旋運輸機,在該設備里會有叫螺旋葉片的零件,但是嚴格的說,它已经不算球磨機的零件了。
 
    根據物料及排礦方式,可選擇幹式球磨機和濕式格子型球磨機。節能球磨機,采用自动調心雙列向心球面滾子軸承,運轉阻力小,節能效果顯著。筒體部分,在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體,既增加了磨機的有效容積,又使筒内介質分配更加合理。本産品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場及化工、建材行业作物料研磨使用。
 
    結構特點
 
    (1)主軸承采用了大直徑雙列調心滾子軸承,代替原来的滑动軸承,減少了摩擦,降低耗能,磨機容易啟动。
 
    (2)保留了普通磨機的端蓋結構形式,大口徑進出料口,處理量大。
 
    (3)給料器分为聯合給料器和鼓形給料器兩種,結構簡單,分體安裝。
 
    (4)沒有慣性沖擊,設備運行平穩,并減少了磨機停機停車維修時間,提高了效率。

操作流程

    1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松动;各潤滑點潤滑是否正常,傳动裝置是否正常可靠,防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
 
    2、盤車一周,檢查設備轉动部分或周圍有無障礙物,并消除。啟动時周圍不準站人。
 
    3、檢查無誤後,按啟动按鈕啟动電機,注意電流變化。磨球機連續起动不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起动,必須同電工、鉗工配合檢查後,方可起动。不得與其它設備同起,要交錯起动,以免跳閘。
 
    4、磨球機正常運轉後,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規定,禁止超負荷運轉,空轉時間不超過15分鐘,以免打壞襯闆。
 
    5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С,發現問題及時處理。
 
    6、運轉中要注意觀察中空軸、油環是否轉动帶油,中空軸溫度是否正常,如發現中空軸發熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
 
    7、球磨機停車前應先停止給礦,待機内精礦處理完後,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。    
 
 
    檢修規程
 
    (一)檢修周期:
 
    1、经修1個月;
 
    2、小修1——3個月;
 
    3、中修12——24個月;
 
    4、大修60——120個月。
 
    (二)檢修内容:
 
    1、经修:主要檢查油量、調整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個别襯闆或檢查襯闆磨損情況,修補進料器。
 
    2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯闆磨損情況,必要時更換。
 
    3、中修:更換進料部分零件,更換傳动小齒轉輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據情況調整使用,中空軸運行3——5年應進行測量。
 
    4、大修:解體檢查清洗、測量,根據磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳动軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修後,必須進行試運行验收工作。
 
    (三)檢修标準:
 
    1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
 
    2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50Ⅹ50mm2内不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應为90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側間隙近似相同。
 
    3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺动不大于0.5mm,軸向擺动不大于0.84mm。
 
    4、襯闆安裝時應先安裝端蓋,筒體襯闆應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯闆配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
 
    5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數,齒側間隙1.06-----1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
 
    6、減速機、電機及傳动軸的傳动聯軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
 
 

上一篇:沒有了
下一篇:陶瓷球磨機