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錘式破碎機

来源:鄭州彙通礦山機械 日期:2018-10-24 14:12 人氣:



    錘式破碎機是以沖擊形式破碎物料的一種設備,分單轉子和雙轉子兩種形式。錘式破碎機适用于在水泥、化工、電力、冶金等工业部門破碎中等硬度的物料,如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作业。分單轉子和雙轉子兩種形式。單轉子又分为可逆式和不可逆式兩種。目前單轉子錘式破碎機和環錘式破碎機獲得廣泛的應用。
 

結構

 
    錘式破碎機箱體、轉子、錘頭、反擊襯闆、篩闆等組成。
 
    破碎機的主軸上安裝有數排挂錘體。在其圓周的銷孔上貫穿着銷軸,用銷軸将錘子鉸接在各排挂錘體之間,錘子磨損後可調換工作面。挂錘體上開有兩困銷孔。銷孔中心至回轉軸心的距離是不同的,用来調整錘子和箅條之間的間隙。为了防止挂錘體和錘子的鉑向竄动,在挂錘體兩端用壓緊錘盤和鎖緊螺母固定。轉于兩端支承在滾动軸承上,軸承用螺栓固定在機殼上。主軸和電动機用彈性聯軸器直接連接。为了使轉子運轉平穩,主軸的一端裝有一個飛輪。
 
    圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方,箅條的兩端裝在橫梁上,員外面的箅條用壓闆壓緊,箅排列方向和轉子運动方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。为了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大,同時還向轉子回轉方向傾斜。
 
    1.機殼
 
    錘式破碎機的機殼由下機體、後上蓋、左側壁和右側壁組成,通過螺栓将各部分連接为一體。上部開設進料口一個,機殼内壁全部以高錳鋼襯闆鑲嵌,方便襯闆磨損後的更換。下機體采用碳素結構鋼闆焊接而成,为了兩側安放軸承支持轉子,特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定,機殼的後上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼闆焊接而成。機殼和軸之間沒有防護措施漏灰現象十分嚴重,为了防止漏灰,機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。为了方便檢修、調整更換篦條和錘頭,下機體、兩側壁都開有檢修孔。
 
    2.轉子
 
    轉子是錘式破碎機的主要工作部位,轉子由主軸、錘盤、銷軸、錘頭等組成,圓盤上均勻開有分布的銷孔,用銷軸懸挂錘頭,为了防止圓盤和錘頭的軸向竄动,用鎖緊螺母在銷軸兩端固定。轉子支承在兩個滾动軸承上,軸承通過螺栓固定在下機體的支座上,還有兩個定位銷釘固定在軸承的中心距上。为了使轉子在運动中存儲一定的动能,用来減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損,特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個主要部件加以詳細介紹。
 
    3.主軸
 
    主軸是錘式破碎機支撐轉子的最为主要的部件,轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受,所以主軸的材質需要具有較高的韌性和強度,主軸的材質采用優質合金鋼,通過超聲波探傷来加工進行調質處理。 2.2錘盤 錘式破碎機的錘盤是用来懸挂錘頭的,在錘式破碎機的運轉中,錘盤不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦,所以錘盤要要求其具有一定的耐磨性,錘盤及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理来提高了其耐磨性。
 
    4.錘頭
 
    錘頭是錘式破碎機最为重要的工作部件。其中錘頭的質量、形狀和材質決定着錘式破碎機的生産能力,錘頭动能的大小與錘頭的重量是成正比的,錘頭越重,动能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,最小錘頭15公斤,最大錘頭可达298公斤,多種錘頭重量可以根據客戶需求为其定制,錘頭采用新型優質多元素高鉻錳鋼複合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數倍。
 
    5.襯闆和打擊闆
 
    錘式破碎機通過錘頭高速捶打礦石,瞬間内礦石具有極大的速度和动能,为了防止機架的磨損,在機架的内壁用錳鋼做襯闆,打擊闆采用高猛鋼鑄造淬火经過強化處理,保證了襯闆和打擊闆優越的耐磨性和耐沖擊性。 由于錘式破碎機工作環境惡劣,所以錘式破碎機的質量決定着其使用壽命,錘式破碎機的質量是由其組成部件的材質決定的。
 


特點

    ⑴工作錘頭,采用新工藝鑄造,具有耐磨、耐沖擊。
 
    ⑵可據客戶要求,調節需要的粒度。
 
    ⑶錘破機體結構密封,解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
 
    ⑷整體設計造型美觀、結構緊湊,易損件少,維修方便等優點,是升級換代産品。
 
    ⑸結構緊湊,外形美觀,耐磨性好,維護方便。
 

工作原理

 
 
    錘式破碎機主要是靠沖擊能来完成破碎物料作业的。錘式破碎機工作時,電機帶动轉子作高速旋轉,物料均勻的進入破碎機腔中,高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎,同時,物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體内擋闆、篩條,大于篩孔尺寸的物料阻留在篩闆上繼續受到錘子的打擊和研磨,直到破碎至所需出料粒度最後通過篩闆排出機外。
 

分類

 
    錘式破碎機分为:單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機、環錘式破碎機。将錘式破碎機的錘頭換为鋼環的環式碎煤機,環式碎煤機是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用来破碎物料,因而可獲得更細的産品,主要用来为發電廠破碎煤炭,但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
 
    1.被破碎物料为煤、鹽、白亞、石膏、磚瓦、石灰石等錘式破碎機的類型1.按轉子的數目,分为單轉子和雙轉子兩類。
 
    2.按轉子的回轉方向,可分为不可逆式及可逆式兩類。
 
    3.按錘子的排列方式,分为單排式和多排式兩類。前者錘子安裝在同一回轉平面上,後者錘子分布在好幾個回轉平面上。
 

主要用途

 
    被破碎物料为煤、鹽、白垩、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生産線,制砂生産線,也可在選礦生産線中替代圓錐式破碎機。
 

優缺點

 
    錘式破碎機的優點是:破碎比大(一般为10-25,高者达50),生産能力高,産品均勻,過粉現象少,單位産品能耗低,結構簡單,設備質量輕,操作維護容易等。錘式破碎機系列産品适用于破碎各種中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發電、建材及複合肥等行业,它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒,以利于下道工序加工,機械結構可靠,生産效率高,适用性好。
 
    錘式破碎機的缺點是:錘頭和蓖條篩磨損快,檢修和找平衡時間長,當破碎硬物質物料,磨損更快;破碎粘濕物料時,易堵塞蓖條篩縫,为此容易造成停機(物料的含水量不應超過10%)。粉碎堅硬物時,錘頭和襯闆磨損大,消耗金屬材料多,经常更換易磨損件需點用較多檢修時間,在破碎粘濕物料時,蓖條易堵塞而導致生産能力降低。
 
    錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、鹽、白垩、石膏、磚瓦、石灰石等。 環錘式破碎機的主要工作部件为帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。
 

安裝試車

 
    1、安裝前可根據原材料来源選好地形。
 
    2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上,設計地基時要留出排礦槽,其斜度不能小于50°,但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。
 
    3、電機應安在與進料口相反的方向。
 
    4、電器設備位置以使用方便为佳。
 
    5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
 
    6、檢查機體内是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
 
    7、檢查軸承内是否的适當的潤滑油。
 
    8、用手轉动轉子,看其是否正常,有無磨擦現象,若确認为運动無阻時,方可空車起动,試車半小時後無雜音,無擺动,軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。
 

工作部件

 
    錘式破碎機主要零部件
 
    錘式破碎機主要工作部件为帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。受高速運动的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩闆、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩闆排出。錘式破碎機适用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料为煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。錘式破碎機物料的抗壓強度不超過100兆帕,濕度不大于15%。可作为石料破碎,石頭破碎,礦山破碎,塑料粉碎,垃圾粉碎等材料的破碎設備使用。
   

故障處理

 
    故障一:振动
 
    1、 破碎機與電动機安裝不同軸。
 
    解決措施:校正和調整,使之达到安裝的技術要求。
 
    2、 轉子不衡
 
    解決措施:重新安排環錘。
 
    3、 進料塊度過大
 
    解決措施:控制進行料塊度。
 
    4、 軸承座或地腳螺母松动
 
    解決措施:仔細檢查,及時擰緊。
 
    故障二:産量減少
 
    1、 轉子與篩闆之間的間隙過大
 
    解決措施:調節彈簧螺拴。
 
    2、 環錘磨損
 
    解決措施:修複或更換環錘。
 
    故障三:機内出現不正常的聲響
 
    1、 不能破碎的物料或金屬進入破碎腔
 
    解決措施:清理破碎腔。
 
    2、 内部零件活动
 
    解決措施:仔細檢查,及時擰緊。
 
    3、 内部零件斷裂
 
    解決措施:仔細檢查,更換斷裂件。
 
    4、 轉子與篩闆碰撞
 
    解決措施:調節轉子與篩闆之間的間隙。
 
    故障四:軸承溫度過高。
 
    1、潤滑脂不足
 
    解決措施:加潤滑脂。
 
    錘式破碎機帶輪輪毂和與之相配合軸頭、鍵槽,经常會出現磨損的狀況。問題出現後,采用傳統方法要将輪毂擴孔,補焊後機加工修複軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫産生的熱應力無法完全消除,在運行中容易出現斷軸,造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞动強度,還浪费了企业大量寶貴的生産時間。
 
    西方國家多使用高分子複合材料對錘式破碎機磨損進行現場修複。采用高分子材料,免拆卸、免機加工現場修複,維修费用低、周期短、大大減輕維修人員勞动強度;其具有優異的綜合機械性能,超強的粘着力,不會産生高溫應力,完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性,可确保軸與輪毂配合面 100%接觸,避免再次出現間隙的可能,很好的完成了錘式破碎機的故障維修。

安全操作

 
    1、巡檢時,必須正确穿戴好勞动防護用品,認真細心。
 
    2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振动,并做相應處理和向上級領導反映。
 
    3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規定的物料最大粒度。
 
    4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統是否正常,發現異常及時與中控取得聯系,根據情況采取相應措施并及時向上級領導彙報。
 
    5、定期檢查傳动皮帶和聯軸器的防護罩有無松动,地腳螺栓有無松动,否則要及時緊固。
 
    6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振动, 出現異常及時通知有關人員進行檢查。
 
    7、當設備在運行過程中,破碎機出現異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。
 
    8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一经發現,應立即停闆喂機進行處理。
 

操作維護

 
    錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。为确保其正常工作,操作人員必須嚴格按照規程進行操作,并作好對設備的維護保養工作。
 
    (1)開停車之前要與本機有關的上、下工序取得聯系,按開停車的先後順序進行正确的操作。
 
    (2)要空車啟动,注意應當将破碎腔中的物料卸空後再停機。
 
    (3)经常檢查設備的所有地腳螺栓、襯闆螺栓,有無松动,如有松动,應及時緊固。
 
    (4)经常檢查錘頭、襯闆等易磨易易損件的使用情況,如發現問題,應及時處理。
 
    (5)要经常看潤滑情況,保持潤滑系統的良好狀态。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下,最高不超過70℃,如發現超溫應查明原因,及時采取措施消除。
 
    (6)保持喂料均勻,并注意不使金屬雜物喂入。
 
    (7)要注意檢查出料粒度是否符合質量要求,如不符合,應更換篦條或調節篦條托架的高度。
 

注意事項

 
    錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外,这里還須強調以下幾點:
 
    (1)錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭来擊碎物料的。因此,基礎和轉动軸的安裝必須嚴格水平,其誤差縱向不大于0.5/1000mm,軸向不大于0.1/1000mm。
 
    (2)錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求,可通過篦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求:物料破碎粒度为5mm時,錘頭與篦條間隙可調至10~15mm;破碎粒度要求10mm時,其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙,亦可随破碎粒度需要,在一定範圍内通過加減墊片方法做相應的調整。
 
    (3)錘式破碎機在使用過程中,應定期檢查襯闆、錘頭及篦條等磨損情況。必要時,應及時更換。錘頭磨損後,可用合金焊條堆焊修複後繼續使用,但堆焊應對稱均衡,否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振动。
 
    (4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換,否則會引起轉子旋轉的不平衡。
 
    (5)轉子軸承的最高溫度不得超過70℃ ,如超過70℃,應立即停車檢查并處理。
 
    (6)如果軸承座内采用的是稀油潤滑,則每工作8h後,給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在最低一個滾珠的中心位置,而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是幹油潤滑,則每班應擰2~3次幹油杯壓蓋,加入一定量的幹油,每半年要清洗一次軸承。
 

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